技術(shù)與服務(wù)
專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)氣霧化合金粉末材料
表示在一定溫度下敬育，當固體和液體共存時，它們之間的相變邊界馒脏。當物質(zhì)處于相變點時茸汇，它既可以呈現(xiàn)出固體的性質(zhì)矢老，也可以呈現(xiàn)出液體的性質(zhì)。固液相線中間狀態(tài)就發(fā)生在這個臨界點上。
金屬粉末的制取和應(yīng)用淵源久遠儡湾。古代曾用金、銀执俩、銅徐钠、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器蚤就、首飾等器具的著色寥伍、裝飾。20世紀初,美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產(chǎn)鎢粉以制取鎢絲闰厨，是近代金屬粉末生產(chǎn)的開端撼腹。此后用化學還原法制取了銅、鈷害寸、鎳瓦腋、鐵、碳化鎢等多種粉末寝谚，促進了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承妙旅、多孔過濾器、硬質(zhì)合金等）的發(fā)展蹋烂；此時還發(fā)明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉战覆。30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，后來用固體碳還原法生產(chǎn)鐵粉苹动，成本很低柬乓。30年代初還出現(xiàn)了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點金屬如錫蠢涝、鉛辆童、鋁等粉末，到40年代初發(fā)展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉惠赫。50年代開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末把鉴。60年代研究出多種霧化方式生產(chǎn)高合金粉末，促進了高性能粉末冶金制品的發(fā)展儿咱。70年代以來出現(xiàn)了多種氣相和液相物理化學反應(yīng)方法庭砍，制取有重要用途的包覆粉末和超細粉末。
機械粉碎法是將膠塊用微粒粉碎機碾碎成直徑為1mm 以下的粉末狀物混埠，然后過篩怠缸，并加入隔離劑以防黏附诗轻。亦可采用冷凍粉碎的方法，以制得粒子更細的粉末橡膠揭北。
霧化法是一種機械制粉法扳炬，是直接破碎液體金屬或合金面成粉的方法。霧化法可用來制取多種金屬與合金粉末搔体。理論上恨樟，任何能形成液體的材料均可以進行霧化制粉。
氣霧化竿赂、水霧化仲寇、水汽聯(lián)合、離心霧化
電解法是利用直流電進行氧化還原反應(yīng)的方法宅谁，原理是電流通過物質(zhì)而引起化學變化购具，該化學變化是物質(zhì)失去或獲得電子（氧化或還原）的過程。電解時记浸，把電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W能的裝置為電解槽惯醇，電解過程是在電解池中進行的。
碳熱還原法是在一定溫度下裸悟，一種以無機碳作為還原劑所進行的氧化還原反應(yīng)的方法款野。該反應(yīng)需要較高溫度。
"射頻等離子體球化技術(shù)是利用等離子體的高溫特性把送入到等離子體中的不規(guī)則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化异这，熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體。等離子體具有溫度高障漓、等離子炬體積大愤售、能量密度高、無電極污染胎许、傳熱和冷卻速度快等優(yōu)點峻呛，是制備組分均勻、球形度高辜窑、流動性好的高品質(zhì)球形粉末良好途徑钩述，尤其在制備稀有難熔金屬、氧化物穆碎、氮化物牙勘、碳化物等球形粉末方面優(yōu)勢明顯。 針對生物醫(yī)療所禀、航空航天等領(lǐng)域?qū)ο∮须y熔金屬3D打印粉的需求迫切方面，傳統(tǒng)制備方法難以滿足要求。國產(chǎn)粉體材料存在氧含量高色徘、球形度差恭金、粒徑分布寬操禀、批次穩(wěn)定性差等共性問題。用射頻等離子體球化技術(shù)開發(fā)的鈦粉横腿、鉭粉颓屑、鎢粉、鉻粉灰深、鑄造碳化鎢粉等一系列高品質(zhì)球形粉體材料解決了粉末收得率低饵卸、納米粉體表面粘附等技術(shù)難題，有望部分替代進口同類粉末蟋晾，滿足國內(nèi)航空航天冻咆、生物醫(yī)用、油氣勘探策哈、核工業(yè)等領(lǐng)域的迫切需求炮家，具有很好的市場前景。"
化學氣相沉積(CVD)是指化學氣體或蒸汽在基質(zhì)表面反應(yīng)合成涂層或納米材料的方法泪缨，是半導(dǎo)體工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的用來沉積多種材料的技術(shù)媚瘫，包括大范圍的絕緣材料，大多數(shù)金屬材料和金屬合金材料虱忙。從理論上來說逢痕，它是很簡單的：兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導(dǎo)入到一個反應(yīng)室內(nèi)，然后他們相互之間發(fā)生化學反應(yīng)狼楔，形成一種新的材料钳枕，沉積到晶片表面上。沉積氮化硅膜(Si3N4)就是一個很好的例子赏壹，它是由硅烷和氮反應(yīng)形成的鱼炒。
羰基法是利用化學遷移反應(yīng)原理的一種精煉方法。用于生產(chǎn)高純度的鎳蝌借、鐵等昔瞧，其產(chǎn)品有鎳丸、鎳粉菩佑、鐵粉等自晰。
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