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集新產(chǎn)品開發(fā)媒区、規(guī)牡秃＃化生產(chǎn)琳水、金屬粉末銷售岔霞、應(yīng)用端支持為一體的新材料氣霧化制粉新技術(shù)企業(yè)
粉末冶金齒輪廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)摇邦，你了解這種金屬加工技術(shù)嗎终太？
發(fā)布時(shí)間：
2023/11/30 20:12
粉末冶金齒輪廣泛應(yīng)用于各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)基际。雖然它們?cè)诹慨a(chǎn)時(shí)非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用簿睦，但在其他方面還有提升空間干策。我們來看看粉末冶金齒輪的優(yōu)缺點(diǎn)∨杀 優(yōu)勢(shì)： 1.粉末冶金齒輪的制造工藝一般很少彩淮。 2.用粉末冶金制造齒輪時(shí)咏逛，材料利用率可達(dá)95%以上懊潜。 3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性很好预隆。因?yàn)槭怯媚＞邏褐频那鞘瘢谡Ｊ褂脳l件下，一副模具可以壓制幾萬到個(gè)齒輪毛坯膳灶」危 4.可以集成幾個(gè)部分⌒铮 5.材料密度可控邻辉。 6.在粉末冶金生產(chǎn)，為了便于成形后壓坯從模具中擠出脂矫，模具表面的粗糙度很好枣耀。 缺點(diǎn)： 1.大規(guī)模生產(chǎn)是必要的庭再。一般來說捞奕，批量5000件以上適合粉末冶金≈羟幔 2.尺寸受限于印刷機(jī)的壓制能力颅围。一般來說，壓力機(jī)可以制成粉末冶金恨搓，壓力為幾噸到幾百噸院促，直徑小于110毫米. 3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具的原因雳犹，一般不適合生產(chǎn)螺旋角大于35的蝸輪满傍、人字齒輪和斜齒輪。斜齒輪一般建議斜齒設(shè)計(jì)在15度以內(nèi)娶讽∩∽ⅲ 4.粉末冶金齒輪的厚度是有限的。模具深度和沖壓行程要是齒輪厚度的2 ~ 2.5倍涉等∷训В考慮到齒輪高度和縱向密度的均勻性，粉末冶金齒輪的厚度也很重要程挑≡腕Γ 什么是粉末冶金？它是以金屬或金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料臊耳，經(jīng)成型疾隙、燒結(jié)后制造金屬材料、復(fù)合材料及各類制品的工藝技術(shù)绢贵〖枵 技術(shù)特征 1.產(chǎn)品的密度是可以控制的，比如多孔材料和高密度材料桂对∷ψ浚 2.晶粒細(xì)小，組織均勻蕉斜，無偏析逾柿。 3.近成型宅此，原材料利用率& gt95%. 4.很少或沒有切削机错，切削加工只有40~50%爬范。 5.可控的材料成分有利于復(fù)合材料的制備弱匪∏嗥伲 6.難溶金屬、陶瓷材料和核材料的制備萧诫〕饽眩 基本工藝流程 1.粉碎，碾磨是將原料制成粉末的過程帘饶。常用的球磨方法有氧化物還原法和機(jī)械法蟹梗。 2.混合疯煮，混合是將各種所需粉末按一定比例混合尚稍，均質(zhì)成綠色粉末的過程。有干式特掀、半干式和濕式三種竭珊，用于不同的要求∈媒保 3.形成梆载，成型是將混合均勻的混合物壓入模具，制成具有一定形狀萧状、尺寸和密度的型坯的過程●汕 4.燒結(jié)是粉末冶金中的關(guān)鍵工序捣兄。模制坯塊被燒結(jié)以獲得所需的物理和機(jī)械性能。
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