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集新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)担灭、規(guī)模化生產(chǎn)、金屬粉末銷(xiāo)售、應(yīng)用端支持為一體的新材料氣霧化制粉新技術(shù)企業(yè)
金屬粉末分類(lèi)及產(chǎn)品介紹
發(fā)布時(shí)間：
2024/01/08 23:57
選用合適的金屬粉末：金屬粉末的粒度、成分和純度都會(huì)影響打印質(zhì)量。選用細(xì)粒度、高純度嗜湃、與母材成分相近的金屬粉末，可以降低缺陷率澜掩，提高致密度购披。
金屬粉末為金屬3D打印主要原材料形態(tài)。金屬3D打印依據(jù)材料維度分類(lèi)肩榕，可以繼續(xù)細(xì)分為金屬粉末刚陡、金屬絲（棒）材料和金屬箔材打印，也即顆粒粉末材料株汉、一維金屬材料和薄膜金屬材料筐乳。在所有金屬3D打印技術(shù)中，超過(guò)90%的裝備以金屬粉末作為原材料狱槽。
對(duì)于3D金屬打印涨给，一層金屬粉末被激光掃過(guò)，形成熔化的材料屿帕。隨后的層被組合起來(lái)念肆，直到部分完成。為了制造出高質(zhì)量的零件盗晓，激光的強(qiáng)度徊疆、冷卻時(shí)間、濕度和金屬粉末的質(zhì)量都需要保持待讲。但除此之外，系統(tǒng)中的任何氧氣都可能導(dǎo)致氣泡或成品部件結(jié)構(gòu)完整性的喪失秃标。這不僅會(huì)導(dǎo)致有缺陷的零件殃烤，而且還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)缺陷造成的工時(shí)損失。
蘇州倍豐擁有完整的金屬3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案篡话，包括3D打印專(zhuān)用金屬粉末的研發(fā)制備情誊、研發(fā)制造小型到超大型的金屬3D打印裝備水孩、金屬粉末前后處理系統(tǒng)以及針對(duì)航空航天、地面燃機(jī)琐驴、核電能源俘种、汽車(chē)等重點(diǎn)行業(yè)的打印研發(fā)業(yè)務(wù)。
與國(guó)內(nèi)3D打印金屬粉末龍頭中航關(guān)系密切绝淡，同屬京城控股責(zé)任有限公司宙刘。中行專(zhuān)注金屬粉末材料、金屬3D打印設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)牢酵，掌握高性能金屬粉末材料設(shè)計(jì)與制備悬包、智能化增材成形裝備與工藝等核心技術(shù)，是和的主要3D打印金屬粉末供應(yīng)商馍乙。
增材制造技術(shù)布近，是利用高能量激光束熔化金屬粉末成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的技術(shù)，分為激光選區(qū)熔化（）和激光直接沉淀兩種丝格。激光選區(qū)熔化是基于分層疊加制造原理撑瞧，利用高能量激光束逐層熔化金屬粉末成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件。
金屬粉末制備方法按照制備工藝主要分為：機(jī)械破碎法和物理化學(xué)方法的還原法显蝌、電解法预伺、等。機(jī)械法制備的粉末呈不規(guī)則狀溺硼，并且只適合脆性金屬或合金粉末的破碎制粉肥刻。克服了還原法和電解法于單質(zhì)金屬粉末的生產(chǎn)缺陷邪涕，不僅可以生產(chǎn)出合金粉末茄溢，還可以對(duì)粉末的形狀和霧化效率進(jìn)行控制。
該技術(shù)選用激光作為能量源椭集，按照切片模型中規(guī)劃好的路徑在金屬粉末床層進(jìn)行逐層掃描蝉狭，掃描過(guò)的金屬粉末通過(guò)熔化、凝固咳龄，最終獲得模型所設(shè)計(jì)的金屬零件撞恰。3D打印技術(shù)能直接成型出近乎全致密且力學(xué)性能良好的金屬零件，其中鋼和鋼合金是機(jī)器的材料迎反，在商業(yè)上也擁有廣泛應(yīng)用审服。
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